1.工藝介紹 | 雷射焊接可以解決哪些問題？
最小熱影響區：雷射聚焦直徑 0.2-0.6 mm，熱影響區 ≤ 0.3 mm，薄板變形 < 0.1 mm，無需後續矯平。
高縱橫比：鎖孔效應，深度與寬度比達 10:1，一次熔深 0.1-8 mm，無需多層或通道。
高精度軌跡：六軸機器人 + 即時焊縫跟踪，重複精度 ± 0.05 mm，可控焊縫寬度 0.5-1.5 mm。
高速循環：1 kW 薄板焊接速度 2-4 m/min，3 kW 中厚板焊接速度 1-1.5 m/min，比傳統 TIG 焊接速度快 3-5 倍。
廣泛的材料相容性：可一次成型碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、鈦以及異種金屬（鋁鋼、銅不銹鋼）。
2、能力
| 物品 | 範圍 |
|---|---|
| 最大單件尺寸 | 3500 × 1500 × 800 毫米（機器手臂伸展範圍） |
| 焊接厚度 | 0.1毫米 – 8毫米（單側穿透） |
| 焊接類型 | 對接縫、圓角縫、搭接縫、周向縫、3D弧形縫 |
| 定位精度 | ±0.05 毫米（機器人 + 追蹤） |
| 表面質量 | 無孔隙和倒凹，表面粗糙度Ra≤1.6µm，可進行刷磨/拋光。 |
| 大量容量 | 每批產量100-10萬件，24小時連續作業 |
3、我們的設備
IPG 6 kW 光纖雷射 + FANUC M-20iA
六軸機器人，臂展1811毫米，重複精度±0.02毫米，
適用於1-6毫米不銹鋼/鋁長直線縫合，速度1.5米/分鐘
通快 4 kW 盤式 + KUKA KR30 HA
高動態臂，HA 版本重複精度 ± 0.02 毫米，帶有焊接追蹤功能。
採用特殊焊接工藝，焊接 0.5-4 毫米反射材料（銅、鋁），無飛濺。
SCANSONIC 遠端掃描頭 3 千瓦
聚焦掃描寬度 5-58 毫米，擺動頻率 1 千赫茲。
鋁鋼異種材料，用於車門環，搭接寬度 20 毫米，一次焊接熔透。
1500瓦擺動式手持雷射焊接機
光斑尺寸可在 0-5 毫米範圍內調節，適用於原型焊接修復和批量首件驗證，
無需夾具，換型時間小於 5 分鐘。
4.雷射焊接案例研究 | 典型應用案例
材質： 6061-T6擠壓型材，壁厚2毫米
焊接：四邊連續角接縫，總長度為1.2米
挑戰：密封需求≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s，形變≤0.1 mm
解決方案： 6千瓦光纖雷射器，掃描頭擺動幅度20毫米，速度1.2米/分鐘
結果：一次合格率為99.5%，氦質譜洩漏檢測合格，每月產量為12萬件。
材質： 3mm銅底板+1mm不鏽鋼頂蓋
焊接：網格密封焊縫，網格間距為 8 毫米
解決方案： 4kW盤式電機，銅引線+不銹鋼從動件，即時功率閉環
結果：拉伸強度和剪切強度≥180 N/mm，熱阻降低15%，50萬個批次無洩漏。
材質： Ti-6Al-4V，壁厚0.2毫米，直徑Φ8毫米
焊縫：環向焊縫對接，無需氧化變色
解： 3千瓦雷射+局部氬氣室，氧含量<50ppm
結果：焊縫呈銀白色，抗拉強度≥950MPa，疲勞壽命為10倍
5、品質和可追溯性
ISO 15614-11 雷射焊接工藝認證；
線上視覺：即時拍攝焊縫寬度、偏移量和咬邊情況，自動標記缺陷
；二維碼雕刻：爐號+焊工號+功率+速度，掃描二維碼實現全程可追溯；
每批：首件截面金相檢驗+拉伸試驗+功率+速度，批量生產時抽取10%進行大量生產時抽取10%進行測試
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