1.工藝介紹 | 氣體保護焊可以解決哪些問題？
高速熔敷：直徑1.2mm的實心焊絲，在300A電流下熔敷速率為5kg/h，比手工電弧焊快三倍。
薄厚板焊接：0.8mm汽車級板材至60mm厚多層板材，一台設備即可完成全覆蓋。
低飛濺：脈衝/雙脈衝模式，飛濺量≤1g/min，焊接後幾乎無需清理。
全位置焊接：機器人六軸+外軸，一次編程即可完成平面、水平、垂直、縱橫交錯及環向焊接的焊接。
適用材料範圍廣：碳鋼、不鏽鋼、鋁、銅矽合金、異質鋼（Q355+304L）等均可一次成型。
2、能力
| 物品 | 範圍 |
|---|---|
| 最大工件尺寸 | 3500 × 1500 × 800 毫米（機器手臂伸展範圍） |
| 板材厚度範圍 | 0.8 毫米 – 60 毫米（多道） |
| 焊接類型 | 對接縫、圓角縫、搭接縫、周向縫、3D弧形縫 |
| 焊接位置 | 全方位（平面、水平、垂直、俯視、360° 圓週） |
| 表面質量 | 無孔隙和倒角，表面粗糙度Ra≤2.5µm，可直接塗漆 |
| 大量容量 | 每批產量100-10萬件，24小時連續作業 |
3、我們的設備
Fronius TPS 500i Pulse + FANUC M-20iA
500 A 脈衝/雙脈衝，碳鋼/不鏽鋼材質，厚度 0.8-8 mm，飛濺量 ≤ 1 g/min
林肯 Power Wave S500 + KUKA KR30 HA
高速脈衝，鋁鎂合金材質，1-12mm，機器人重複精度±0.02mm
MAG 機器人島 3 × 500 A 雙線
60毫米厚多層鋼板，經多次加工，加工週期延長40%，適用於工程機械手臂
CO₂ 手持式汽車 350 A × 6 套
原型焊接修復、大訂單首件驗證、即時電流/電壓採集
4.氣體保護焊接案例研究 | 典型應用案例
材質： Q355B熱軋鋼板，厚度4mm，直徑400mm
焊縫：外周焊縫對接、單面焊接、雙面成型
製程參數： MAG脈衝280A，80%氬氣+20%二氧化碳，機器人速度0.6公尺/分鐘
結果：熔深4.5毫米，無倒切，X光一級底片合格率99%，月產量5萬片
材質： 6061-T6擠壓型材，厚度3毫米
焊接：四邊連續角接縫，總長度為1.8米
製程：雙脈衝220 A，Ar+He混合氣體，層間溫度≤80℃
結果：形變≤0.3 mm，氦氣洩漏檢測≤1 × 10⁻⁶ Pa·m³/s，800000 件批次無洩漏
材質： Q690D高強度鋼，40mm，雙面槽
製程： MAG雙線焊接，500A+400A，多層多道焊接，機器人擺動3mm
結果： -40℃衝擊韌性≥47J，抗拉強度≥690MPa，節省25%焊接材料
5、燃氣和能源消耗
80% Ar + 20% CO₂：碳鋼/不銹鋼，飛濺極少，焊縫光亮；
Ar + He 30%：鋁鎂合金，熔深且無氣孔；
純 CO₂：低成本厚板焊接，飛濺略多，適用於 60mm 多層底塗；
能耗：機器人 + 8kW 電源，與同等規格的手工焊接。
6、品質和可追溯性
ISO 15614-1 MAG焊接工藝認證；
線上雷射焊接追蹤：即時補償寬度和偏移，自動標記缺陷；
二維碼雕刻：爐號+焊工號+電流/電壓/轉速，掃描二維碼實現全程可追溯；
每批：首件成型+拉伸+彎曲，批量生產；10%外觀+超音波抽樣
zh
English
繁体中文
Italian
Spanish
Japanese
Portuguese
Korean
Russian
French
German
Estonian
Arabic
Indonesian
信息